Технически параметри
TR1305H | |||
Работещ апарат | Диаметър на пробития отвор | mm | Φ600-Φ1300 |
Въртящ момент | КН.м | 1400/825/466 Моментално 1583 | |
Скорост на въртене | об/мин | 1,6/2,7/4,8 | |
По-ниско налягане на ръкава | KN | Макс.540 | |
Теглителна сила на ръкава | KN | 2440 Моментално 2690 | |
Удар с издърпване на натиск | mm | 500 | |
Тегло | тон | 25 | |
Хидравлична електроцентрала | Модел двигател |
| Cummins QSB6.7-C260 |
Мощност на двигателя | Kw/rpm | 201/2000 | |
Разход на гориво на двигателя | g/kwh | 222 | |
Тегло | тон | 8 | |
Режим на управление |
| Кабелно дистанционно управление/ Безжично дистанционно управление |
TR1605H | ||
Диаметър на пробития отвор | mm | Φ800-Φ1600 |
Въртящ момент | КН.м | 1525/906/512 Моментално 1744 |
Скорост на въртене | об/мин | 1,3/2,2/3,9 |
По-ниско налягане на ръкава | KN | Макс.560 |
Теглителна сила на ръкава | KN | 2440 Моментално 2690 |
Удар с издърпване на натиск | mm | 500 |
Тегло | тон | 28 |
Модел двигател |
| Cummins QSB6.7-C260 |
Мощност на двигателя | Kw/rpm | 201/2000 |
Разход на гориво на двигателя | g/kwh | 222 |
Тегло | тон | 8 |
Режим на управление |
| Кабелно дистанционно управление/ Безжично дистанционно управление |
TR1805H | ||
Диаметър на пробития отвор | mm | Φ1000-Φ1800 |
Въртящ момент | КН.м | 2651/1567/885 Моментално 3005 |
Скорост на въртене | об/мин | 1,1/1,8/3,3 |
По-ниско налягане на ръкава | KN | Макс.600 |
Теглителна сила на ръкава | KN | 3760 Моментално 4300 |
Удар с издърпване на натиск | mm | 500 |
Тегло | тон | 38 |
Модел двигател |
| Cummins QSM11-335 |
Мощност на двигателя | Kw/rpm | 272/1800 |
Разход на гориво на двигателя | g/kwh | 216 |
Тегло | тон | 8 |
Режим на управление |
| Кабелно дистанционно управление/ Безжично дистанционно управление |
TR2005H | ||
Диаметър на пробития отвор | mm | Φ1000-Φ2000 |
Въртящ момент | КН.м | 2965/1752/990 Моментално 3391 |
Скорост на въртене | об/мин | 1,0/1,7/2,9 |
По-ниско налягане на ръкава | KN | Макс.600 |
Теглителна сила на ръкава | KN | 3760 Моментално 4300 |
Удар с издърпване на натиск | mm | 600 |
Тегло | тон | 46 |
Модел двигател |
| Cummins QSM11-335 |
Мощност на двигателя | Kw/rpm | 272/1800 |
Разход на гориво на двигателя | g/kwh | 216 |
Тегло | тон | 8 |
Режим на управление |
| Кабелно дистанционно управление/ Безжично дистанционно управление |
TR2105H | ||
Диаметър на пробития отвор | mm | Φ1000-Φ2100 |
Въртящ момент | КН.м | 3085/1823/1030 Моментално 3505 |
Скорост на въртене | об/мин | 0,9/1,5/2,7 |
По-ниско налягане на ръкава | KN | Макс.600 |
Теглителна сила на ръкава | KN | 3760 Моментално 4300 |
Удар с издърпване на натиск | mm | 500 |
Тегло | тон | 48 |
Модел двигател |
| Cummins QSM11-335 |
Мощност на двигателя | Kw/rpm | 272/1800 |
Разход на гориво на двигателя | g/kwh | 216 |
Тегло | тон | 8 |
Режим на управление |
| Кабелно дистанционно управление/ Безжично дистанционно управление |
TR2605H | ||
Диаметър на пробития отвор | mm | Φ1200-Φ2600 |
Въртящ момент | КН.м | 5292/3127/1766 Моментално 6174 |
Скорост на въртене | об/мин | 0,6/1,0/1,8 |
По-ниско налягане на ръкава | KN | Макс.830 |
Теглителна сила на ръкава | KN | 4210 Моментално 4810 |
Удар с издърпване на натиск | mm | 750 |
Тегло | тон | 56 |
Модел двигател |
| Cummins QSB6.7-C260 |
Мощност на двигателя | Kw/rpm | 194/2200 |
Разход на гориво на двигателя | g/kwh | 222 |
Тегло | тон | 8 |
Режим на управление |
| Кабелно дистанционно управление/ Безжично дистанционно управление |
TR3205H | ||
Диаметър на пробития отвор | mm | Φ2000-Φ3200 |
Въртящ момент | КН.м | 9080/5368/3034 Моментално 10593 |
Скорост на въртене | об/мин | 0,6/1,0/1,8 |
По-ниско налягане на ръкава | KN | Макс.1100 |
Теглителна сила на ръкава | KN | 7237 Моментално 8370 |
Удар с издърпване на натиск | mm | 750 |
Тегло | тон | 96 |
Модел двигател |
| Cummins QSM11-335 |
Мощност на двигателя | Kw/rpm | 2X272/1800 |
Разход на гориво на двигателя | g/kwh | 216X2 |
Тегло | тон | 13 |
Режим на управление |
| Кабелно дистанционно управление/ Безжично дистанционно управление |
Въведение в метода на конструиране
Ротаторът на корпуса е нов тип бормашина с интегриране на пълната хидравлична мощност и трансмисия и комбинирано управление на машина, мощност и течност. Това е нова, екологична и високоефективна сондажна технология. През последните години той е широко възприет в проекти като конструкциите на градско метро, артикулационна купчина на дълбока фундаментна яма, почистване на купчини отпадъци (подземни препятствия), високоскоростна железопътна линия, път и мост и пилоти за градско строителство, както и укрепването на язовира.
Успешното изследване на този чисто нов метод на процес разкри възможностите за строителните работници да извършат изграждането на обсадна тръба, изместваща купчина и подземна непрекъсната стена, както и възможностите за преминаване на тръбата за повдигане и екраниращия тунел през различни пилотни основи без бариери, когато препятствията, като образуване на чакъл и камъни, образуване на пещери, дебел пласт от плаващ пясък, силно образуване на стена, различни пилоти фундамент и стоманобетонна конструкция, не се премахват.
Методът на изграждане на ротатора на корпуса е завършил успешно строителни мисии на повече от 5000 проекта на места в Сингапур, Япония, област Хонконг, Шанхай, Хангжу, Пекин и Тиендзин. Със сигурност ще играе по-голяма роля в бъдещото градско строителство и други полета за изграждане на пилотни основи.
( 1 ) Фундаментна купчина, непрекъсната стена
Фундаментни пилоти за високоскоростни железопътни, пътни и мостови и жилищни сгради.
Съчленени пилотни конструкции, които трябва да бъдат изкопани, като платформи на метрото, подземни архитектури, непрекъснати стени
Водозадържаща стена на армировка на резервоар.
( 2 ) Сондиране на чакъли, камъни и карстови пещери
Допуска се изграждането на фундаментни пилоти в планински земи с чакъл и каменни образувания.
Допустимо е да се извърши операция и да се излеят фундаментните пилоти при образуването на дебели плаващи пясъци и сгъване на пласта или запълващия слой.
Извършете сондиране в скални гнезда до скалния пласт, излейте фундаментната купчина.
( 3 ) Разчистете подземните препятствия
По време на градското строителство и възстановяването на моста препятствията като стоманобетонна купчина, стоманена тръбна купчина, H стоманена купчина, компютърна купчина и дървена купчина могат да бъдат изчистени директно и да се излее фундаментната купчина на място.
( 4 ) Изрежете скалния пласт
Извършете сондирането в скални гнезда до отлятите на място пилоти.
Пробийте проходни отвори в скалното легло (шахти и вентилационни отвори)
( 5 ) Дълбок изкоп
Извършете отливането на място или поставянето на пилоти от стоманени тръби за подобряване на дълбоката основа.
Изкопайте дълбоки кладенци за строителна употреба при изграждането на резервоари и тунели.
Предимствата на приемането на ротатора на корпуса за строителството
1) Без шум, без вибрации и висока безопасност;
2) Без кал, чиста работна повърхност, добра екологичност, избягване на възможността калта да навлезе в бетона, високо качество на купчината, повишаване на напрежението на свързване на бетона към стоманения прът;
3) По време на строително сондиране характеристиките на пласта и скалата могат да бъдат директно разграничени;
4) Скоростта на пробиване е бърза и достига около 14 m/h за общия почвен слой;
5) Дълбочината на пробиване е голяма и достига около 80 м според положението на почвения слой;
6) Вертикалността на образуване на дупка е лесна за овладяване, която може да бъде с точност до 1/500;
7) Няма да бъде причинено срутване на дупка и качеството на образуване на дупка е високо.
8) Диаметърът на образуване на дупка е стандартен, с малък коефициент на запълване. В сравнение с други методи за формиране на дупки, това може да спести много използване на бетон;
9) Почистването на дупката е цялостно и бързо. Сондажната кал на дъното на дупката може да бъде чиста до около 3,0 cm.
Снимка на продукта





